烧结机刮料板的制作方法

  烧结机刮料板是用于烧结机布料，将料层铺平，使得料层充分透气，以保证烧结生产顺顺利利地进行。现有的刮料板为整体刮板，用厚铁板制作，规格为3.8X0.5m，由液压千斤顶控制位置高低。该种整体式结构的刮料板在实际生产应用中存在一定的缺陷。如当料面不平时，由于刮料板固定不可调整，易出现拉沟现象，很难将料面刮平；当料面过高时，又由于压料过实，造成料层透气性下降，烧结机尾料烧不透，环冷易跑红火，时常发生烫皮带事故，由此导致烧结矿成品质量欠佳，直接影响烧结机台时产量。

  发明内容本实用新型的目的是为客服上述技术的不足，对现有的烧结机刮料板进行改进，由整体式改制为三段可调式，从而提供一种烧结机刮料板。该实用新型具有可调整、易操作等特点。应用它，既能保证料面平整，消除拉沟现象，又能增强料层透气性，提高烧结机台时产量，拥有非常良好的经济效益与推广应用价值。本实用新型是这样实现的一种烧结机刮料板，包括横梁，其特征是在横梁上安装三段式刮料板，刮料板与横梁之间由铁链连接；其中，每段刮料板长度为1600mm，宽度为20-30mm，铁链长度为 500-550mm。本实用新型克服了现存技术存在的不足，具有结构设计合理，制作安装便捷，使用效果良好等优点。在实际应用中，由于中间一段刮料板较两侧两段刮料板长出50mm，形成阶梯式结构，刮料板便可随料面高低上下自由调整将料面刮平，且阻力较小，能够有效消除拉沟现象，保证料面平整。此外，在刮料板与横梁之间采用铁链连接，当台车运行时铁链自然被拉成45°，能有很大效果预防压料过实，极大地提高了料层的透气性，使得烧结机台时产量由 450 t/h提高到455 t/h，经济效益非常显著。

  以下结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述将现有的烧结机整体刮料板改制成三段可自由浮动的阶梯式刮料板，如附图所示。按照烧结机台车挡板4.0米的宽度，设计出三段式刮料板2，每段长度均等。刮料板2 以钢管为原料进行制作，取直径为89mm钢管1/4的截面料，每段长度为1600mm ；将刮料板2两端分别与铁链3焊接，铁链3的另一端固定在横梁1上。另外，为了能够更好的保证料面平整，进一步提升料层的透气性，中间一段刮料板较两侧两段刮料板长出50mm，即连接两侧两段刮料板铁链3的长度为500mm，连接中间一段刮料板铁链3的长度为550mm，使之形成中间凸出于两侧的阶梯式结构。 安装时，刮料板端部距台车档板间隙为20mm，高度低于台车档板上沿300mm。

  权利要求1.一种烧结机刮料板，包括横梁(1 )，其特征是在横梁(1)上安装三段式刮料板(2)， 刮料板(2)与横梁(1)之间由铁链(3)连接；其中，每段刮料板(2)长度为1600mm，宽度为 20-30mm，铁链长度为 500_550mm。

  2.根据权利要求1所述的一种烧结机刮料板，其特征是刮料板(2)采用直径为89mm钢管1/4的截面料制作。

  3.根据权利要求1所述的一种烧结机刮料板，其特征是中间一段刮料板较两侧两段刮料板长出50mm，即连接两侧两段刮料板铁链(3)的长度为500mm，连接中间一段刮料板铁链 (3)的长度为550mm。

  专利摘要本实用新型提供一种烧结机刮料板，包括横梁，其特征是在横梁上安装三段式刮料板，刮料板与横梁之间由铁链连接。该种刮料板具有结构设计合理，制作安装便捷，使用效果良好等优点。在实际应用中，由于中间一段刮料板较两侧两段刮料板长出50mm，形成阶梯式结构，刮料板可随料面高低上下自由调整将料面刮平，并能够消除拉沟现象，保证料面平整。此外，在刮料板与横梁之间采用铁链连接，当台车运行时铁链自然被拉成45°，能有很大效果预防压料过实，极大地提高料层的透气性，使得烧结机台时产量由450t/h提高到455t/h，经济效益非常显著。

  发明者于明珠, 刘沛江, 李宁, 李志斌, 李政伟 申请人:鞍钢股份有限公司

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